वर्तमान उद्योग के दर्द बिंदु
लंबे समय से, पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग और साधारण 3{3}}अक्ष 3डी प्रिंटिंग दोनों बार-बार वर्कपीस क्लैम्पिंग की समस्या से ग्रस्त हैं। जटिल घुमावदार शैल, संलग्न प्रवाह चैनल, अंडरकट संरचनाएं और बायोनिक जाली भागों का उत्पादन करते समय, निर्माताओं को पूर्ण-सतह प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कई बार वर्कपीस को अलग करना, फ्लिप करना और फिर से क्लैंप करना पड़ता है।
एकाधिक सेटअप अनिवार्य रूप से स्थिति विचलन, असंगत आयामी सटीकता, खंडित सतह निरंतरता और लंबे समय तक उत्पादन चक्र का कारण बनते हैं। सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटोमोटिव कूलिंग घटकों और चिकित्सा अनुकूलित भागों के लिए, ये त्रुटियां सीधे तैयार उत्पादों के असेंबली प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करेंगी।
स्टेज लाइटिंग उत्पादन से प्राप्त वर्षों के सटीक संरचनात्मक प्रसंस्करण अनुभव के आधार पर, एक्स लाइटिंग ने डेस्कटॉप फाइव{0}एक्सिस लिंकेज 3डी प्रिंटर विकसित किया, जो जटिल भाग निर्माण में मल्टी{2}क्लैम्पिंग दर्द बिंदु को मूल रूप से हल करता है।
उत्पाद का निर्धारण
यह लचीला एडिटिव विनिर्माण टर्मिनल स्वतंत्र दोहरे अक्ष रोटेशन और झुकाव समायोजन तंत्र से सुसज्जित है। यह प्रिंटिंग हेड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थानिक स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकता है, एक ही निश्चित क्लैंपिंग स्थिति के तहत जटिल घटकों के सभी सतह सुविधा निर्माण को शून्य माध्यमिक डिस्सेप्लर ऑपरेशन के साथ पूरा कर सकता है।
अनुसंधान एवं विकास कार्यशालाओं, विश्वविद्यालय प्रयोगशालाओं और छोटे अनुकूलित उत्पादन कार्यशालाओं के लिए तैयार, यह औद्योगिक {{0}ग्रेड परिशुद्धता और डेस्कटॉप लघुकरण को संतुलित करता है, विशाल फर्श स्थान और बड़े औद्योगिक पांच-अक्ष उपकरणों की उच्च खरीद लागत से बचाता है।
एकल सेटअप विनिर्माण के पीछे कार्य सिद्धांत
कोर सिंक्रोनस सर्वो लिंकेज नियंत्रण और अनुकूली गैर-{0}}प्लानर स्लाइसिंग तकनीक है। प्रिंटर से भिन्न जो केवल क्षैतिज तल के साथ स्टैक होते हैं, सिस्टम निश्चित Z{2}}अक्ष परतों के बजाय प्रत्येक घुमावदार सतह सुविधा के सामान्य वेक्टर के अनुसार डिजिटल मॉडल को काटता है।
निरंतर मुद्रण के दौरान, दो रोटरी अक्ष वास्तविक समय में वर्कपीस को गतिशील रूप से झुकाते हैं, जिससे सभी ओवरहैंग, आंतरिक गुहाएं और गहरी अंडरकट संरचनाएं इष्टतम सामग्री जमाव कोण पर होती हैं। पूरा घटक एक एकीकृत समन्वय प्रणाली के भीतर बनता है, बिना किसी फिक्सचर प्रतिस्थापन या वर्कपीस फ़्लिपिंग के। एक्स लाइटिंग का स्वयं विकसित आरटीसीपी गति मुआवजा एल्गोरिदम स्थिर बैच परिशुद्धता आउटपुट के लिए ±0.008 मिमी दोहराया स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है।
एकल सेटअप उत्पादन के मुख्य लाभ
बार-बार क्लैम्पिंग के कारण होने वाली संचयी स्थिति त्रुटियों को पूरी तरह से समाप्त करता है, माइक्रोन स्तर की आयामी सटीकता और निर्बाध घुमावदार सतह एकीकरण को साकार करता है;
सहायक समर्थन संरचनाओं पर निर्भरता को बहुत कम कर देता है, कच्चे माल के अपशिष्ट को काटता है और समर्थन हटाने के बाद छोड़े गए निशान मिटा देता है;
एकीकृत मोनोलिथिक फॉर्मिंग समग्र संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस और यांत्रिक शक्ति को अनुकूलित करती है, खंडित उत्पादन द्वारा लाए गए असेंबली अंतराल से बचती है;
फिक्स्चर समायोजन और सहायक प्रसंस्करण समय को 40% से अधिक कम करता है, अनुकूलित जटिल भागों की समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है;
सीई में निर्मित {{1}मानक सुरक्षा इंटरलॉक दरवाजे, कार्यालय और प्रयोगशाला वातावरण में तैनात करने के लिए सुरक्षित।
औद्योगिक अनुप्रयोग और एक्स लाइटिंग ब्रांड की ताकत
एकल -सेटअप बनाने की क्षमता विभिन्न उद्योगों में भारी दक्षता में सुधार लाती है:
ऑटोमोटिव: नई ऊर्जा वाहन बैटरी कूलिंग घुमावदार धावकों का एकीकृत गठन, मूल डिजाइन एयरफ्लो संरचना को पूरी तरह से बहाल करना;
रोबोटिक्स: टोपोलॉजी {{0}अनुकूलित रोबोटिक भुजा घुमावदार भार {{1}वहन जोड़, मुद्रण के दौरान बड़े पैमाने पर समर्थन की कोई आवश्यकता नहीं;
प्रकाश उद्योग: हमारा अपना स्टेज लैंप विशेष {{0}आकार के कूलिंग शैल और आंतरिक ऑप्टिकल संरचनात्मक भाग सभी इस एकल सेटअप तकनीक के माध्यम से उत्पादित होते हैं;
चिकित्सा: मानव शरीर बायोनिक कृत्रिम सॉकेट और शारीरिक प्रशिक्षण मॉडल कार्बनिक घुमावदार आकृति को सटीक रूप से बहाल करते हैं।
हमारे सभी उपकरण CE और RoHS द्वारा प्रमाणित हैं। हम यूरोप, अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया को कवर करते हुए वैश्विक बिक्री उपरांत सेवा प्रदान करते हैं, जो ग्राहकों को उनके उद्योग अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार वैयक्तिकृत प्रक्रिया पैरामीटर डिबगिंग प्रदान करते हैं।
मौजूदा कमियाँ
रोटरी अक्षों की गतिशील प्रतिक्रिया गति को छोटे सूक्ष्म {{0}सटीक भागों के लिए ठीक ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है;
अति-जटिल बहु{{1}गुहा भागों के लिए पथ गणना समय अपेक्षाकृत लंबा है;
विशेष {{0}आकार के अल्ट्रा{{1}सटीक घटकों के लिए मानकीकृत प्रक्रिया पैरामीटर अभी भी पूरक किए जा रहे हैं।
हम वैश्विक उपयोगकर्ताओं के लिए पथ गणना समय को कम करने के लिए नियमित रूप से अपडेटेड CAM प्लग इन लॉन्च करते हैं।
भविष्य के विकास की दिशा
भविष्य की तकनीक बुद्धिमान तेज़ पथ समाधान और वास्तविक {{0}समय बंद {{1}लूप त्रुटि क्षतिपूर्ति पर ध्यान केंद्रित करेगी: स्वयं {{2}सीखने वाला एआई एल्गोरिदम स्वचालित रूप से विभिन्न ज्यामितीय संरचनाओं के लिए विशेष एकल {{3}सेटअप प्रिंटिंग प्रक्षेप पथ उत्पन्न करेगा; गतिशील त्रुटि सुधार प्रणाली लिंकेज परिशुद्धता को और उन्नत करेगी।
एक्स लाइटिंग वैश्विक वितरकों के लिए लगातार साझा पैरामीटर प्लेटफॉर्म खोलेगी, उपयोगकर्ता डिबगिंग लागत को कम करेगी, और एक चरण में प्रिंटिंग + सटीक फिनिशिंग का एहसास करने के लिए हाइब्रिड एडिटिव {{1}सबट्रैक्टिव उपकरण लॉन्च करेगी।
