UAM 3D प्रिंटर नासा के लिए उपग्रह घटकों का निर्माण शुरू

एयरोस्पेस क्षेत्र में, अनुकूलन योग्य और कम लागत वाली 3डी प्रिंटिंग तकनीक अंतरिक्ष यान उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट समाधान बन गई है। आज, उच्च मूल्य वाले उपग्रह हीट एक्सचेंजर्स को 3 डी प्रिंटिंग के साथ निर्मित किया जाना शुरू हो गया है, एक बार फिर 3 डी प्रिंटिंग तकनीक की विशाल क्षमता को रेखांकित करते हुए । हाल ही में, फैब्रिकोनिक ने नासा की जेट प्रणोदन प्रयोगशाला (जेपीएल) के लिए एक अधिक मूल्यवान उपग्रह हीट एक्सचेंजर बनाने के लिए सोनिकलेयर १२०० 3डी प्रिंटर का इस्तेमाल किया और नासा की जेट प्रणोदन प्रयोगशाला के सख्त परीक्षणों को पारित कर दिया ।

फेब्रिक्वोनिक द्वारा निर्मित 3डी मुद्रित हीट एक्सचेंजर

2011 में स्थापित, फैब्रिकोनिक एक सेवा प्रदाता है जो धातु 3 डी प्रिंटिंग पर केंद्रित है, जो ऑर्डर को पूरा करने के लिए अपनी मालिकाना अल्ट्रासोनिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (यूएएम) तकनीक का उपयोग करता है। हाइब्रिड विनिर्माण प्रौद्योगिकी में अनिवार्य रूप से धातु स्ट्रिप्स की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को परतों में शामिल किया जाता है। एक बार ऑब्जेक्ट बनने के बाद सीएनसी मशीनिंग इसे और जटिल फीचर्स देगी । इस तकनीक के फायदे एयरोस्पेस घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया में बहुत स्पष्ट हैं, और इससे कंपनी को नासा के साथ कई सहयोग के अवसर प्राप्त करने में मदद मिली है ।

नवीनतम नासा परियोजना अंततः एटलस वी रॉकेट के लिए लागू किया जाएगा

नासा की नवीनतम परियोजना में, फैब्रिकोनिक को यूटा स्टेट यूनिवर्सिटी (यूएसयू) स्कूल ऑफ इंजीनियरिंग द्वारा थर्मल सैटेलाइट सिस्टम के लिए दो अनूठे घटकों को विकसित करने के लिए कमीशन किया गया था । हालांकि फैब्रिक के सोनिकलेयर 7200 3डी प्रिंटर का उपयोग पहले पूरी तरह से सीलबंद घटकों को प्राप्त करने के लिए किया गया है, इस बार, कंपनी के इंजीनियरों ने अधिक लागत प्रभावी 10 x 10 x 10 इंच बिल्ड वॉल्यूम का उपयोग करने के बजाय 1200 मशीन का उपयोग करने का फैसला किया।

उत्पादन प्रक्रिया में, टीम ने इसके अलावा और घटाव विधियों का एक संयोजन किया, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके भागों के लिए जटिल द्रव मार्ग बनाने और उन्हें समर्थन सामग्री से भरने के लिए । एक बार जगह में रखा, इन समर्थन करता है प्रभावी ढंग से मुद्रण के दौरान डिवाइस की गुहा में निचोड़ा जा रहा से अतिरिक्त धातु को रोका जा सकता है ।

प्रसंस्करण के बाद, समर्थन सामग्री को धोया जाता है, और फिर भागों को अंतिम आकार में संसाधित किया जाता है, ताकि एक्सचेंजर के पास एक चिकनी और सटीक तरल पदार्थ मार्ग हो। उपकरणों की रिसाव-जकड़न और रिसाव-प्रमाणता (जो अंतिम उपयोग के लिए आवश्यक है) का परीक्षण करने के लिए, उन्हें तब कठोर जेपीएल परीक्षण के अधीन किया गया था।

अंत में, इन भागों ने परीक्षणों की एक श्रृंखला पर विजय प्राप्त की, जिसमें पानी के नीचे डूबे हुए, ५० साई के दबाव को बर्दाश्त करना, और एटलस वी रॉकेट लांचर पर सामना किए गए कंपन का अनुकरण शामिल है । प्रारंभिक मूल्यांकन पारित करने के बाद, इन उपकरणों को अब अंतिम परीक्षण के लिए USU को भेज दिया गया है, जो अंतरिक्ष वैक्यूम अनुकरण करने के लिए एक हीलियम रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करेगा ।