3डी प्रिंटिंग के लिए बाइंडर स्प्रे धातु पाउडर सामग्री

सामान्य तौर पर, पाउडर बनाने पर आधारित धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में अक्सर उच्च सामग्री और धातु पाउडर के भौतिक और रासायनिक गुणों की आवश्यकता होती है, जो इसके निर्माण की मूल इकाई है। एक उदाहरण के रूप में चयनात्मक लेजर पिघलने की 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को लें: एक ओर, लेजर पिघलने वाली धातु के उपयोग के कारण उच्च परावर्तक और गैर-वेल्डेबल मिश्र धातु सामग्री बनाना मुश्किल है; दूसरी ओर, पाउडर सिलेंडर फीडिंग तकनीक में धातु पाउडर की तरलता पर उच्च आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग आम तौर पर 15-53 μ मीटर के अपेक्षाकृत मोटे कण आकार सीमा के साथ किया जाता है) के गोलाकार धातु के कणों को बनाने के रूप में मुद्रित किया जाता है सामग्री। गोलाकार धातु पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया कच्चे माल की लागत को और बढ़ा देती है। बाइंडर छिड़काव धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक ने उपरोक्त स्थिति को बदल दिया है: मुद्रण सामग्री के प्रकार सीमित नहीं हैं, मुद्रण पाउडर का कण आकार महीन है, और मुद्रण सामग्री की गोलाकारता की आवश्यकताएं कम हैं।

1. प्रिंट करने योग्य सामग्री की रेंज

बुद्धिमान उपकरणों की नवीनतम स्व-विकसित AJM श्रृंखला चिपकने वाला छिड़काव धातु 3 डी प्रिंटिंग सिस्टम साझा करें, और कमरे के तापमान पर कार्बनिक चिपकने के साथ धातु पाउडर को जोड़कर भाग प्राप्त करें। इसलिए, उपकरणों की इस श्रृंखला की छपाई के लिए लागू होने वाला कच्चा माल बहुत व्यापक है, जो न केवल सभी प्रकार के लौह आधार मिश्र धातुओं, टाइटेनियम आधार मिश्र धातुओं, निकल आधार मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, बल्कि आग रोक या अत्यधिक परावर्तक धातु पाउडर के लिए भी उपयुक्त है। टंगस्टन और तांबा। इसके अलावा, प्रायोगिक सत्यापन के माध्यम से, उपकरणों की यह श्रृंखला विभिन्न ऑक्साइड सिरेमिक, कार्बाइड सिरेमिक, ग्रेफाइट और अन्य सामग्रियों के गठन के फायदे भी दिखाती है।

2. धातु पाउडर के भौतिक और रासायनिक गुण

बुद्धिमान उपकरण साझा करके स्वतंत्र रूप से विकसित AJM श्रृंखला 3D प्रिंटिंग उपकरण अल्ट्रासोनिक पाउडर फीडिंग और कई रोलर संघनन को अपनाकर अल्ट्रा-फाइन मेटल पाउडर के असमान पाउडर के प्रसार की समस्या को हल करता है, और प्रिंट करने योग्य सामग्री के कण आकार की निचली सीमा को 15 μ M से कम कर देता है। से 2 μ मीटर। सुनिश्चित करें कि मुद्रित उत्पाद संरचना अधिक परिष्कृत है, प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता अधिक है, और ऊपरी सीमा 53 μ M है जो 100 μ m तक फैलती है। साथ ही, धातु पाउडर के प्रवाह के लिए उपकरण की कम आवश्यकताएं होती हैं। यहां तक ​​कि कम तरलता वाले गैर गोलाकार पाउडर (रिपोज़ कोण 25-45 डिग्री है) को कम पाउडर स्क्रीन को बदलकर और प्रिंटिंग पैरामीटर समायोजित करके मुद्रित और बनाया जा सकता है।

(एसएलएम)

(गैर गोलाकार पाउडर (AJM))

गोलाकार धातु पाउडर आमतौर पर परमाणुकरण, घूर्णन इलेक्ट्रोड या गोलाकार द्वारा प्राप्त किया जाता है, और तैयारी की लागत अधिक होती है। गैर गोलाकार धातु पाउडर इस कदम को बचा सकता है और कच्चे माल की तैयारी की लागत को कम कर सकता है। टंगस्टन पाउडर को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, गोलाकार टंगस्टन पाउडर की कीमत लगभग 1000 युआन / किग्रा है, जबकि गैर गोलाकार टंगस्टन पाउडर की कीमत केवल 400 युआन / किग्रा है। तुलनात्मक रूप से, एजेएम सीरीज बाइंडर जेट 3डी प्रिंटिंग सिस्टम गैर गोलाकार टंगस्टन पाउडर के साथ छपाई करते समय पाउडर कच्चे माल की लागत का 3/5 बचा सकता है।

मेटल बाइंडर स्प्रेइंग मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक दुनिया में एक मजबूत प्रवृत्ति बन गई है, और गुणवत्ता, दक्षता और लागत को बहुत अनुकूलित किया गया है। बुद्धिमान उपकरण द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग सिस्टम का औद्योगिक बाइंडर छिड़काव भविष्य में बैच धातु भागों के उत्पादन में मजबूत जीवन शक्ति दिखाएगा।