
औद्योगिक 5 एक्सिस सीएनसी मशीन
बॉडी फ्रेम: 6061टी6 एविएशन एल्यूमीनियम + 45 स्टील का स्ट्रेस्डकंपोनेंट समायोजन
प्रसंस्करण गति: 4000 मिमी / मिनट (सामग्री के अनुसार भिन्न)
मुख्य अक्ष: Φ65मिमी 800W पानी-24,000 आर/मिनट पर ठंडा इलेक्ट्रिक स्पिंडल
सुरक्षा: अंग धूल-रोधी है + तेल सील जलरोधक और धूलरोधी है
उपकरण का व्यास और लंबाई: ईआर11 0-8मिमी, 75मिमी से कम या उसके बराबर
भाग फिक्स्चर: आरक्षित छेद स्थिति के साथ स्टील फिक्स्चर er50 क्लिप धारक, 63,80 कार्ड जोड़ सकते हैं
विवरण
तकनीकी पैरामीटर

मशीन कैसे काम करती है
घटक ज्यामिति के लिए डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर का उपयोग करके वर्कपीस को रोटरी टेबल पर क्लैंप किया जाता है। स्पिंडल काटने वाले उपकरण को घुमाता है जबकि X, Y और Z अक्ष उपकरण को वर्कपीस के सापेक्ष स्थिति में रखते हैं।
मशीनिंग के दौरान, रोटरी अक्ष आवश्यक कटिंग कोण को बनाए रखने के लिए वर्कपीस को झुकाते और घुमाते हैं। सीएनसी नियंत्रक सभी पांच अक्षों को सिंक्रनाइज़ करता है और सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर से उत्पन्न टूलपाथ निष्पादित करता है। यह प्रक्रिया एक ही क्लैंपिंग चक्र के दौरान छेद, पॉकेट, आकृति और सतह सुविधाओं को मशीनीकृत करने की अनुमति देती है।
उदाहरण के लिए, कोणीय बंदरगाहों और आंतरिक गुहाओं वाले एक पंप आवास को संचालन के बीच घटक को हटाए बिना मशीनीकृत किया जा सकता है।
रोटरी अक्ष प्रणाली चौथी और पाँचवीं मशीनिंग अक्ष बनाती है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम ट्रूनियन {{1}स्टाइल रोटरी टेबल या रोटरी {2}टिल्टिंग तंत्र का उपयोग कर सकता है।
रोटरी टेबल मशीनिंग के दौरान वर्कपीस का समर्थन करती है और स्पिंडल के सापेक्ष लगातार उनके अभिविन्यास को बदलती रहती है। यह गति कटर को झुकी हुई सतहों, साइडवॉल और जटिल आकृतियों तक पहुंचने की अनुमति देती है, जिन तक अकेले रैखिक अक्ष आंदोलन के माध्यम से नहीं पहुंचा जा सकता है।
टरबाइन घटकों, इम्पेलर्स, वाल्व बॉडी और एयरोस्पेस ब्रैकेट की मशीनिंग करते समय रोटरी अक्ष का प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो जाता है।
फ़ीड ड्राइव सिस्टम में सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू और लीनियर गाइडवे शामिल होते हैं।
सर्वो मोटर्स प्रोग्राम किए गए पथों के साथ स्पिंडल और वर्कटेबल की स्थिति बनाते हैं। बॉल स्क्रू मोटर रोटेशन को अक्ष गति में स्थानांतरित करते हैं। रैखिक गाइडवे मशीनिंग के दौरान उत्पन्न कटिंग लोड का विरोध करते हुए चलती घटकों का समर्थन करते हैं।
समोच्च मशीनिंग के दौरान, टूलपाथ ज्यामिति के अनुसार फ़ीड प्रणाली लगातार तेज, धीमी और दिशा बदलती रहती है।
उपकरण बदलने की प्रक्रिया
स्वचालित उपकरण परिवर्तक विभिन्न मशीनिंग चरणों के लिए आवश्यक कई काटने वाले उपकरण संग्रहीत करता है।
एक सामान्य मशीनिंग चक्र में शामिल हो सकते हैं:
रफिंग एंड मिल्स अतिरिक्त सामग्री को हटा देती हैं।
01
सेमी-फिनिशिंग उपकरण अंतिम मशीनिंग के लिए सतह तैयार करते हैं।
02
बॉल नोज कटर घुमावदार प्रोफाइल उत्पन्न करते हैं।
03
ड्रिल से छेद बनते हैं।
04
टैप थ्रेडेड सुविधाएँ बनाते हैं।
05
सीएनसी नियंत्रक मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना मशीनिंग अनुक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से उपकरणों का आदान-प्रदान करता है।
सामग्री और वर्कपीस प्रकार
मशीन का उपयोग उन औद्योगिक घटकों के लिए किया जाता है जिनके लिए कई चेहरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है या जिनमें जटिल ज्यामिति होती है।
विशिष्ट वर्कपीस में शामिल हैं:
- पंप हाउसिंग
- वाल्व निकाय
- टरबाइन घटक
- प्ररित करनेवाला
- एयरोस्पेस ब्रैकेट्स
- मोल्ड सम्मिलित करता है
- स्थिरता घटक
- संरचनात्मक यांत्रिक भाग
इन घटकों में अक्सर कोणीय छेद, प्रतिच्छेदी सतहें और आंतरिक गुहाएं होती हैं जिनके लिए रैखिक और रोटरी अक्षों के समन्वित आंदोलन की आवश्यकता होती है।
मशीन एल्यूमीनियम और टाइटेनियम एयरोस्पेस घटकों जैसे ब्रैकेट, हाउसिंग, इम्पेलर्स और संरचनात्मक समर्थन से सामग्री हटा देती है।
रोटरी टेबल वर्कपीस को रिपोजिशन करती है जबकि स्पिंडल प्रोग्राम किए गए टूलपाथ का अनुसरण करता है। यह मशीनिंग प्रक्रिया कटर को पूरे ऑपरेशन के दौरान घुमावदार सतहों और जटिल आकृतियों के साथ संपर्क बनाए रखने की अनुमति देती है।
स्थापना आवश्यकताएं
मशीन को एक प्रबलित कंक्रीट नींव पर स्थापित किया जाना चाहिए जो मशीन के वजन और गतिशील कटिंग भार का समर्थन करने में सक्षम हो।
स्थापना आवश्यकताओं में आम तौर पर शामिल हैं:
औद्योगिक विद्युत आपूर्ति
01
संपीड़ित वायु कनेक्शन
02
शीतलक परिसंचरण तंत्र
03
चिप संग्रह प्रणाली
04
स्थिर कार्यशाला तापमान
05
तापमान में उतार-चढ़ाव से मशीन घटकों का थर्मल विस्तार हो सकता है और लंबे मशीनिंग चक्रों के दौरान आयामी स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मशीन किस वर्कपीस का आकार और वजन संभाल सकती है?
ए: आवश्यक मशीन कॉन्फ़िगरेशन अधिकतम वर्कपीस आयाम और वजन पर निर्भर करता है। खरीदारों को मशीनीकृत किए जाने वाले सबसे बड़े घटक की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और वजन प्रदान करना चाहिए। ये कारक रोटरी टेबल का आकार, अक्ष यात्रा, स्पिंडल पहुंच और टेबल लोड क्षमता निर्धारित करते हैं।
प्रश्न: किन सामग्रियों को औद्योगिक 5 एक्सिस सीएनसी मशीन पर मशीनीकृत किया जा सकता है?
ए: मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और इंजीनियरिंग प्लास्टिक को संसाधित कर सकती है। सामग्री का प्रकार स्पिंडल गति, कटिंग टॉर्क, उपकरण चयन, शीतलक आवश्यकताओं और मशीनिंग चक्र समय को प्रभावित करता है।
प्रश्न: 3-अक्ष मशीन की तुलना में 5-अक्ष मशीन क्या लाभ प्रदान करती है?
ए: 3-अक्ष मशीन को अक्सर एक घटक के विभिन्न पक्षों को मशीन करने के लिए कई सेटअप की आवश्यकता होती है। एक 5-अक्ष मशीन मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को घुमाती और झुकाती है, जिससे एक ही सेटअप में कई सतहों, कोण वाले छेद और जटिल आकृतियों को मशीनीकृत किया जा सकता है। यह स्थिरता परिवर्तन को कम करता है और संचालन के बीच संरेखण त्रुटियों को कम करता है।
प्रश्न: कोटेशन का अनुरोध करने से पहले मुझे क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?
उत्तर: उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को आमतौर पर निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:
- भाग चित्र या 3डी मॉडल
- अधिकतम वर्कपीस आयाम
- वर्कपीस सामग्री
- आवश्यक सहनशीलता
- सतही फिनिश आवश्यकताएँ
- वार्षिक उत्पादन मात्रा
- वर्तमान मशीनिंग प्रक्रिया
यह जानकारी स्पिंडल विनिर्देशों, रोटरी अक्ष कॉन्फ़िगरेशन, टूल पत्रिका क्षमता और स्वचालन आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करती है।
प्रश्न: क्या मशीन को ऑटोमेशन सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. उत्पादन लेआउट के आधार पर, मशीन को रोबोटिक लोडिंग सिस्टम, स्वचालित पैलेट चेंजर्स, वर्कपीस प्रोबिंग सिस्टम और टूल माप सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। ये सिस्टम वर्कपीस को स्थानांतरित करते हैं, मशीनिंग स्थिति को सत्यापित करते हैं, और अप्राप्य उत्पादन चक्रों के दौरान टूलींग की स्थिति की निगरानी करते हैं।
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