उच्च-स्पीड सीएनसी मशीन
पैकिंग वजन: 100-120 किग्रा
उपकरण का आकार: W600×D400×H510mm
उपकरण का वजन: 45 किलो का शुद्ध वजन, 75 किलो की शीट धातु के साथ
बिस्तर का आयाम: Φ100 मिमी
कार्य तालिका का अधिकतम पेलोड: 5 किग्रा
XYZ प्रभावी यात्रा: X160×Y200×Z130mm
एसी प्रभावी यात्रा: ए:-30-120 डिग्री, सी:360 डिग्री
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
काम के सिद्धांत
वर्कपीस को फिक्स्चर या विज़ का उपयोग करके मशीन टेबल पर जकड़ दिया जाता है। स्पिंडल काटने वाले उपकरण को घुमाता है जबकि सर्वो मोटर्स उपकरण को CAD/CAM सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न प्रोग्राम किए गए पथों पर घुमाता है।
सामग्री को कई मार्गों से हटाया जाता है। रफिंग ऑपरेशन वर्कपीस से थोक सामग्री को हटा देता है। अर्ध -फिनिशिंग ऑपरेशन एक नियंत्रित स्टॉक भत्ता छोड़ देते हैं। फिनिशिंग ऑपरेशन छोटे कटर और उच्च स्पिंडल गति का उपयोग करके अंतिम ज्यामिति और सतह प्रोफ़ाइल को मशीन करते हैं।
शीतलक प्रणालियाँ गर्मी को काटने वाले क्षेत्र से दूर स्थानांतरित करती हैं जबकि चिप हटाने वाली प्रणालियाँ मशीनिंग क्षेत्र से चिप्स हटाती हैं।
फ़ीड प्रणाली में सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू और रैखिक गाइडवे शामिल हैं।
सर्वो मोटर मशीनिंग पथ के साथ स्पिंडल या टेबल को स्थापित करने के लिए बॉल स्क्रू को घुमाती है। रैखिक दिशानिर्देश वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को बनाए रखते हुए तीव्र अक्ष गति का समर्थन करते हैं।
समोच्च मशीनिंग के दौरान, सीएएम सॉफ्टवेयर द्वारा उत्पन्न प्रोग्राम किए गए टूलपाथ का पालन करते हुए फ़ीड प्रणाली लगातार तेज और धीमी हो जाती है।
स्वचालित उपकरण परिवर्तक विभिन्न मशीनिंग चरणों के दौरान उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरणों को संग्रहीत करता है।
उपकरण पदों में ये शामिल हो सकते हैं:
रफिंग एंड मिल्स
फिनिशिंग एंड मिल्स
बॉल नोज़ कटर
अभ्यास
रीमर्स
दोहन उपकरण
सीएनसी नियंत्रक मशीनिंग प्रोग्राम के अनुसार उपकरण में बदलाव का आदेश देता है, जिससे कई मशीनिंग कार्यों को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरा किया जा सकता है।
संसाधित सामग्री
मशीन आमतौर पर मोल्ड निर्माण और सटीक घटक उत्पादन में पाई जाने वाली सामग्रियों को संसाधित कर सकती है।
धातु सामग्री में शामिल हैं:
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- तांबे की मिश्र धातु
- स्टेनलेस स्टील
- टूल स्टील
- मैग्निशियम मिश्रधातु
गैर -धातु सामग्री में शामिल हैं:
- सीसा
- तिरछी
- इंजीनियरिंग प्लास्टिक
- कार्बन फाइबर कम्पोजिट
मशीनिंग पैरामीटर सामग्री की कठोरता, कटर के व्यास और आवश्यक सतह फिनिश पर निर्भर करते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग
- इंजेक्शन मोल्ड गुहा मशीनिंग
- ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन
- कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंग
- एयरोस्पेस ब्रैकेट मशीनिंग
- एल्युमीनियम आवास निर्माण
- परिशुद्धता यांत्रिक घटक
- चिकित्सा उपकरण घटक
- उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़े
मशीन का चयन आम तौर पर तब किया जाता है जब उत्पादन के लिए उच्च स्पिंडल गति, निरंतर समोच्च मशीनिंग, छोटे कटर व्यास, या ठीक सतह परिष्करण संचालन की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: हाई स्पीड सीएनसी मशीन किस सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है?
ए: मशीन का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ग्रेफाइट, तांबा इलेक्ट्रोड, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और मोल्ड स्टील्स के लिए किया जाता है। सामग्री का प्रकार स्पिंडल गति चयन, काटने के उपकरण, शीतलक आवश्यकताओं और मशीनिंग मापदंडों को प्रभावित करता है।
प्रश्न: मैं सही स्पिंडल स्पीड कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनूं?
ए: स्पिंडल का चयन मशीनीकृत होने वाली सामग्री और उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कटर के आकार पर निर्भर करता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मशीनिंग के लिए 20,000 आरपीएम से ऊपर स्पिंडल गति की आवश्यकता हो सकती है, जबकि मोल्ड स्टील मशीनिंग के लिए आमतौर पर उच्च स्पिंडल टॉर्क और कम कटिंग गति की आवश्यकता होती है। खरीदारों को कॉन्फ़िगरेशन से पहले सामग्री विनिर्देश और मशीनिंग प्रक्रियाएं प्रदान करनी चाहिए।
प्रश्न: क्या मशीन का उपयोग रफिंग और फिनिशिंग दोनों कार्यों के लिए किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. मशीन एक ही मशीनिंग चक्र के भीतर रफ मशीनिंग, सेमी फिनिशिंग और फिनिशिंग कर सकती है। रफिंग कटर भारी सामग्री को हटा देते हैं, जबकि छोटे एंड मिल्स या बॉल नोज कटर मशीन विस्तृत आकृति, गुहा सतहों और बारीक विशेषताओं की जानकारी देते हैं।
प्रश्न: कोटेशन का अनुरोध करने से पहले मुझे क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?
ए: खरीदारों को वर्कपीस आयाम, सामग्री प्रकार, अधिकतम वर्कपीस वजन, आवश्यक स्पिंडल गति सीमा, मशीनिंग सहनशीलता आवश्यकताओं और अपेक्षित उत्पादन मात्रा प्रदान करनी चाहिए। ये कारक तालिका आकार, स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन, टूल पत्रिका क्षमता और शीतलक प्रणाली चयन निर्धारित करते हैं।
प्रश्न: उच्च गति वाली स्पिंडल मशीन के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता होती है?
ए: नियमित रखरखाव में स्नेहन प्रणालियों की जांच करना, स्पिंडल टेपर की सफाई का निरीक्षण करना, शीतलक की स्थिति की निगरानी करना और मशीन कवर से चिप्स हटाना शामिल है। आवधिक रखरखाव में स्पिंडल बेयरिंग निरीक्षण, गाइडवे स्नेहन सत्यापन, बॉल स्क्रू निरीक्षण और मशीन संचालन घंटों के आधार पर अक्ष स्थिति अंशांकन शामिल है।
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