लंबवत 5 एक्सिस सीएनसी मशीन
पैकिंग वजन: 100-120 किग्रा
उपकरण का आकार: W600×D400×H510mm
उपकरण का वजन: शुद्ध वजन 45 किलोग्राम, शीट मेटल 75 किलोग्राम के साथ
बिस्तर का आयाम:Φ100मिमी
कार्य तालिका का अधिकतम पेलोड: 5 किग्रा
उपकरण का व्यास और लंबाई: ईआर11 0-8मिमी, 75मिमी से कम या उसके बराबर
भाग फिक्स्चर: आरक्षित छेद स्थिति के साथ स्टील फिक्स्चर er50 क्लिप धारक, 63,80 कार्ड जोड़ सकते हैं
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
काम के सिद्धांत
वर्कपीस को फिक्स्चर या वर्कहोल्डिंग सिस्टम का उपयोग करके रोटरी टेबल पर क्लैंप किया जाता है। मशीनिंग के दौरान, स्पिंडल काटने वाले उपकरण को घुमाता है जबकि एक्स, वाई और जेड अक्ष उपकरण को वर्कपीस के सापेक्ष स्थिति में रखते हैं।
आवश्यक उपकरण दृष्टिकोण कोण को बनाए रखने के लिए रोटरी अक्ष वर्कपीस को लगातार घुमाते या झुकाते हैं। यह प्रक्रिया कई चेहरों, घुमावदार सतहों और झुकी हुई विशेषताओं को फिक्स्चर से भाग को हटाए बिना मशीनीकृत करने की अनुमति देती है।
उदाहरण के लिए, एक एयरोस्पेस प्ररित करनेवाला को संचालन के बीच पुन: स्थापित करने के बजाय एक सेटअप के दौरान रफ मिल्ड, अर्ध- समाप्त और मशीनीकृत किया जा सकता है।
धुरी प्रणाली
स्पिंडल घूर्णी बल को मिलिंग कटर, ड्रिल, रीमर और टैपिंग टूल में स्थानांतरित करता है। स्पिंडल गति और टॉर्क आवश्यकताएं वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं।
विशिष्ट सामग्रियों में शामिल हैं:
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- स्टेनलेस स्टील
- टाइटेनियम मिश्र धातु
- टूल स्टील
- तांबे की मिश्र धातु
- Inconel
- सीसा
- तिरछी
टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय, आमतौर पर कम काटने की गति और उच्च टॉर्क का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय, सामग्री हटाने की दर बढ़ाने के लिए आमतौर पर उच्च स्पिंडल गति का चयन किया जाता है।
मशीनिंग संचालन
मशीन समर्थन करती है:
3डी कंटूर मिलिंग
बहु-कोण ड्रिलिंग
गहरी गुहा मशीनिंग
पॉकेट मिलिंग
सतही परिष्करण
थ्रेड टैपिंग
प्ररित करनेवाला मशीनिंग
टरबाइन ब्लेड मशीनिंग
मोल्ड कैविटी मशीनिंग
जटिल ज्यामिति और एकाधिक संदर्भ सतहों वाले भागों का निर्माण करते समय इन परिचालनों को अक्सर संयोजित किया जाता है।
मशीन का उपयोग टरबाइन ब्लेड, इम्पेलर्स, संरचनात्मक ब्रैकेट और एल्यूमीनियम एयरोस्पेस घटकों को मशीन करने के लिए किया जाता है।
मशीनिंग के दौरान, रोटरी अक्ष लगातार वर्कपीस को पुनर्स्थापित करते हैं जबकि स्पिंडल प्रोग्राम किए गए टूलपाथ का अनुसरण करता है। यह घटक की बार-बार मैन्युअल पुनर्स्थिति के बिना घुमावदार सतहों से सामग्री को हटाने की अनुमति देता है।
मशीन आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, हड्डी प्लेटें, दंत एब्यूटमेंट और सर्जिकल उपकरण घटकों को मशीन बनाती है।
घुमावदार प्रत्यारोपण सतहें और कोणीय विशेषताएं एक साथ 5-अक्ष गति के माध्यम से उत्पन्न होती हैं। यह मशीनिंग विधि समान वर्कपीस संदर्भ स्थिति को बनाए रखते हुए कई सतहों को संसाधित करने की अनुमति देती है।
मशीन मोल्ड कैविटीज़, मोल्ड कोर, स्लाइडर्स, इंसर्ट और इलेक्ट्रोड घटकों को काटती है।
बॉल नोज कटर मशीन कैविटी सतहों को घुमाते समय धुरी की ओर गहरे कैविटी क्षेत्रों को स्थित करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्ड और डाई {{1}कास्टिंग मोल्ड के उत्पादन के दौरान किया जाता है।
स्थापना आवश्यकताएं
मशीन को प्रबलित कंक्रीट नींव पर स्थापित किया जाना चाहिए जो मशीन के वजन और मशीनिंग भार का समर्थन करने में सक्षम हो।
स्थापना क्षेत्र को आमतौर पर आवश्यकता होती है:
स्थिर बिजली आपूर्ति
01
संपीड़ित वायु कनेक्शन
02
शीतलक परिसंचरण तंत्र
03
चिप हटाने की प्रणाली
04
परिवेश का तापमान नियंत्रण
05
तापमान में उतार-चढ़ाव मशीन घटकों के थर्मल विस्तार का कारण बन सकता है और लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान मशीनिंग आयामों को प्रभावित कर सकता है।
वैकल्पिक विन्यास
XINSHAN मशीन को वर्कपीस आकार, सामग्री प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर कर सकता है।
उपलब्ध विकल्पों में शामिल हैं:
बड़ी रोटरी टेबल व्यास
विस्तारित अक्ष यात्रा
उपकरण माप प्रणाली
स्पिंडल शीतलक के माध्यम से
वर्कपीस जांच प्रणाली
विस्तारित उपकरण पत्रिका क्षमता
स्वचालित फूस परिवर्तक
रोबोटिक लोडिंग इंटरफ़ेस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वर्टिकल 5 एक्सिस सीएनसी मशीन के लिए किस प्रकार के हिस्से उपयुक्त हैं?
ए: मशीन का उपयोग आमतौर पर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनमें घुमावदार सतह, कोणीय छेद, गहरी गुहाएं या कई चेहरों पर वितरित विशेषताएं होती हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में एयरोस्पेस इम्पेलर्स, टरबाइन ब्लेड्स, ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट्स, मोल्ड कैविटीज़, डाई-कास्टिंग मोल्ड कोर और सटीक यांत्रिक घटक शामिल हैं।
प्रश्न: मशीन चुनने से पहले मुझे क्या जानकारी देनी चाहिए?
ए: उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए, खरीदारों को वर्कपीस आयाम, सामग्री प्रकार, अधिकतम वर्कपीस वजन, आवश्यक सहनशीलता सीमा, वार्षिक उत्पादन मात्रा और मशीनीकृत भागों के प्रकार प्रदान करना चाहिए। ये कारक स्पिंडल चयन, रोटरी टेबल आकार, अक्ष यात्रा और टूल पत्रिका क्षमता को प्रभावित करते हैं।
प्रश्न: मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ए: मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, टूल स्टील्स, तांबा मिश्र धातु, ग्रेफाइट, PEEK, और निकल आधारित मिश्र धातु जैसे इनकोनेल को संसाधित कर सकती है। सामग्री की कठोरता और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार कटिंग पैरामीटर, टूलींग और स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जाता है।
प्रश्न: 5-अक्ष मशीन पारंपरिक 3-अक्ष मशीन से किस प्रकार भिन्न है?
ए: एक 3-अक्ष मशीन को आमतौर पर किसी हिस्से के विभिन्न पक्षों की मशीनिंग करते समय कई सेटअप की आवश्यकता होती है। एक 5-अक्ष मशीन मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को घुमाती और झुकाती है, जिससे एक सेटअप में कई सतहों को मशीनीकृत किया जा सकता है। यह स्थिरता परिवर्तन को कम करता है और संचालन के बीच स्थिति त्रुटियों को कम करता है।
प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान किस नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है?
ए: नियमित रखरखाव में गाइडवे कवर से चिप्स हटाना, स्नेहन प्रणालियों की जांच करना, शीतलक एकाग्रता की निगरानी करना और उपकरण धारकों का निरीक्षण करना शामिल है। आवधिक रखरखाव में मशीन संचालन घंटों के अनुसार स्पिंडल रनआउट माप, रोटरी अक्ष अंशांकन, बॉल स्क्रू निरीक्षण, गाइडवे स्नेहन और टूल चेंजर निरीक्षण शामिल है।
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