टाइटेनियम 5 एक्सिस सीएनसी मशीन
800W पानी-ठंडा स्पिंडल: 24,000 आरपीएम तक
1:80 हार्मोनिक ड्राइव रोटरी एक्सिस: बैकलैश ＜1 आर्कमिन
कठोर मशीन संरचना: 6061-टी6 एल्युमीनियम + 45# स्टील सुदृढीकरण
5-अक्ष मशीनिंग क्षमता: Φ150 × H105 मिमी वर्कपीस तक
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में एल्यूमीनियम और स्टील की तुलना में कम तापीय चालकता होती है। काटने के दौरान, गर्मी वर्कपीस या चिप्स में स्थानांतरित होने के बजाय काटने के किनारे के पास रहती है।
पारंपरिक मशीनिंग में, यह स्थिति उपकरण के घिसाव को तेज कर सकती है और पतली दीवार संरचनाओं पर थर्मल लोडिंग को बढ़ा सकती है।
टाइटेनियम 5 एक्सिस सीएनसी मशीन रोटरी अक्ष आंदोलन के माध्यम से काटने के कोण को बदलती है, जिससे कटर को वर्कपीस के साथ अधिक सुसंगत जुड़ाव बनाए रखने की अनुमति मिलती है। यह बार-बार होने वाले सेटअप को कम करता है और जटिल ज्यामिति तक पहुंच में सुधार करता है।
विशिष्ट टाइटेनियम घटक:
एयरोस्पेस ब्रैकेट्स
संरचनात्मक फ्रेम्स
टरबाइन घटक
चिकित्सा प्रत्यारोपण
टाइटेनियम हाउसिंग
परिशुद्धता यांत्रिक भाग
मशीन संरचना
मशीन में निम्न शामिल हैं:
कच्चा लोहा मशीन बेस
प्रबलित स्तंभ संरचना
रोटरी टिल्टिंग टेबल
उच्च-टॉर्क स्पिंडल
रैखिक दिशानिर्देश
बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम
सर्वो ड्राइव सिस्टम
स्वचालित उपकरण परिवर्तक
-स्पिंडल कूलेंट सिस्टम के माध्यम से
सीएनसी नियंत्रक
कच्चा लोहा आधार टाइटेनियम रफिंग ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न काटने वाले भार का समर्थन करता है। रोटरी टेबल वर्कपीस को घुमाती और झुकाती है, जिससे काटने के उपकरण कोणीय सतहों और आंतरिक सुविधाओं तक पहुंच सकते हैं।
एक विशिष्ट टाइटेनियम मशीनिंग प्रक्रिया में शामिल हैं:
टाइटेनियम बिलेट को रोटरी टेबल पर लगाया गया है।
रफ मिलिंग से अतिरिक्त सामग्री निकल जाती है।
मशीनिंग के दौरान रोटरी कुल्हाड़ियाँ वर्कपीस को पुनर्स्थापित करती हैं।
सेमी-परिष्करण समोच्च ज्यामिति स्थापित करता है।
ड्रिलिंग और थ्रेड मिलिंग असेंबली सुविधाएँ उत्पन्न करते हैं।
फिनिशिंग टूल्स मशीन की अंतिम सतहें और किनारे के संक्रमण।
यह प्रक्रिया घटक को फिक्स्चर से हटाए बिना कई सतहों को मशीनीकृत करने की अनुमति देती है।
टाइटेनियम का उपयोग आम तौर पर एयरोस्पेस संरचनाओं में किया जाता है क्योंकि इसकी ताकत {{0} से {{1} वजन अनुपात के कारण होती है।
मशीन का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है:
विंग कोष्ठक
इंजन घटक
संरचनात्मक फ्रेम्स
बढ़ते समर्थन
टरबाइन पार्ट्स
इन घटकों में अक्सर पतली दीवार वाले खंड और जटिल आकृतियाँ होती हैं जिनके लिए बहु-दिशात्मक कटर पहुंच की आवश्यकता होती है।
रोटरी कुल्हाड़ियाँ वर्कपीस को स्थिति देती हैं ताकि कटर क्रमादेशित काटने की स्थिति को बनाए रखते हुए जटिल सतहों का अनुसरण कर सके।
मेडिकल टाइटेनियम घटक विनिर्माण
चिकित्सा निर्माता प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के लिए टाइटेनियम का उपयोग करते हैं क्योंकि सामग्री जैविक वातावरण में संक्षारण का प्रतिरोध करती है।
विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:
- हड्डी की प्लेटें
- संयुक्त घटक
- दंत प्रत्यारोपण संरचनाएँ
- सर्जिकल उपकरण
पांच{0}}अक्षीय गति कटर को घुमावदार सतहों और जटिल प्रोफाइलों की मशीनिंग करने की अनुमति देती है, जिसके लिए पारंपरिक मशीनिंग केंद्रों पर कई सेटअप की आवश्यकता होगी।
मशीन को इसके साथ एकीकृत किया जा सकता है:
- रोबोटिक लोडिंग सिस्टम
- स्वचालित पैलेट परिवर्तक
- उपकरण माप प्रणाली
- वर्कपीस जांच प्रणाली
ये सिस्टम मशीनिंग चक्रों के बीच वर्कपीस को स्थानांतरित करते हैं और एयरोस्पेस और चिकित्सा विनिर्माण वातावरण के लिए निरंतर उत्पादन कार्यक्रम का समर्थन करते हैं।
XINSHAN मशीन को इसके साथ कॉन्फ़िगर कर सकता है:
- उच्च-टॉर्क स्पिंडल पैकेज
- -स्पिंडल कूलेंट सिस्टम के माध्यम से
- विस्तारित टूल पत्रिकाएँ
- स्वचालित पैलेट परिवर्तक
- रोबोटिक लोडिंग इंटरफ़ेस
- उपकरण माप प्रणाली
- वर्कपीस जांच प्रणाली
कॉन्फ़िगरेशन चयन टाइटेनियम भाग आयाम, उत्पादन मात्रा और मशीनिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. यह मशीन किन टाइटेनियम सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
ग्रेड 2, ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V), ग्रेड 23, और एयरोस्पेस टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया। स्टेनलेस स्टील, इंकोनेल और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को भी संभाल सकता है, लेकिन उच्च काटने वाली ताकतों और टाइटेनियम की कम तापीय चालकता के लिए अनुकूलित है।
2. टाइटेनियम मशीनिंग के दौरान मशीन गर्मी का प्रबंधन कैसे करती है?
गर्मी को काटने वाले किनारे से दूर स्थानांतरित करने और पतली दीवार विरूपण को कम करने के लिए एक उच्च - टॉर्क स्पिंडल, आंतरिक थ्रू {{1} स्पिंडल शीतलक, बाहरी नोजल, नियंत्रित फ़ीड दर और थर्मल मॉनिटरिंग का उपयोग करता है।
3. टाइटेनियम घटकों के लिए पांच अक्ष क्या लाभ प्रदान करते हैं?
एक ही सेटअप में कई सतहों और जटिल आकृतियों तक पहुंचने के लिए वर्कपीस को घुमाता और झुकाता है। स्थिरता में परिवर्तन को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करते हुए पतली दीवारों, गहरी गुहाओं और कोणीय छिद्रों का समर्थन करता है।
4. स्थापना के लिए फ़ैक्टरी की कौन सी आवश्यकताएँ आवश्यक हैं?
एक प्रबलित कंक्रीट नींव, औद्योगिक बिजली आपूर्ति, संपीड़ित हवा, शीतलक परिसंचरण प्रणाली और चिप संग्रह उपकरण की आवश्यकता होती है। थर्मल विस्तार प्रभाव को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम मशीनिंग के लिए तापमान नियंत्रित वातावरण की सिफारिश की जाती है।
5. रखरखाव आवश्यकताएँ क्या हैं?
दैनिक: टाइटेनियम चिप्स हटाएं, स्पिंडल टेपर का निरीक्षण करें, शीतलक प्रवाह की जांच करें, स्नेहन प्रणाली को सत्यापित करें।
आवधिक: रोटरी अक्ष अंशांकन, बॉल स्क्रू निरीक्षण, गाइडवे स्नेहन, स्पिंडल रनआउट माप, टूल चेंजर जांच। आवृत्ति उत्पादन कार्यभार और मशीन उपयोग पर निर्भर करती है।
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